1. Koristite potražnju zatitanska anoda
Na temelju stvarnih potreba korisnika, kada se proces bakrenja prebaci s fosforne bakrene kuglice na titansku anodu, primarni zahtjev je učinkovito i stabilno poboljšanje jednolikosti galvanizacije, što će dovesti do poboljšanja kvalitete; Drugo, potrebno je da kvaliteta titanske anode bude stabilna i da može doseći očekivani radni vijek i stabilnu razinu potrošnje aditiva tijekom tog razdoblja kako bi se osiguralo da se troškovi rada mogu kontrolirati. Stoga, ukratko, glavni zahtjevi su sljedeći: izvrsna ujednačenost galvanizacije, stabilan radni vijek i kontrolirana razina potrošnje aditiva.
Za proizvođače anoda, kako prevesti potrebe kupaca u interne zahtjeve za dizajn proizvoda najvažnija je točka koju proizvođači anoda moraju proučiti i pružiti odgovarajuću podršku. Titanijska podloga i premaz čine većinu strukture titanske anode. Prema specifičnim zahtjevima, zahtjevi za jednolikošću galvanizacije uglavnom su određeni mehaničkim dizajnom titanske podloge, dok su druga dva zahtjeva usko povezana s dizajnom premaza.
2. Dizajn jednolikosti pražnjenja titanske anode
Glavni mehanički dizajn titanijske anode mora se uskladiti s opremom, a glavni posao dovršava dobavljač opreme. Proizvođač anode trebao bi dati odgovarajuće prijedloge i podršku kako optimizirati dizajn jednolikosti pražnjenja titanske anode, uglavnom sa sljedećih aspekata.
ja Problem otpornosti
U dizajnu jednolikosti pražnjenja titanijske anode, prva točka o kojoj treba voditi računa je otpornost titanskih materijala. Otpornost čistog titana je oko 0,47 μ Ω · m, što je blizu 30 puta više od čistog bakra pod istim uvjetima. Kod korištenja kuglice od fosfornog bakra, anodna struja se uvodi kroz gornji dio titanske košarice, a zatim se provodi kroz bakrenu kuglicu unutar cijele anode (u suštini, može se smatrati da se struja provodi kroz bakar). Stoga je razlika vodljivosti između gornjeg i donjeg dijela vrlo mala, što se može zanemariti. Kada se koristi titanska anoda, vodljivost titana je relativno slaba, posebno kada titanska anoda radi na visokoj gustoći struje, a struja se prenosi s gornjeg dijela anode na donji dio, otpor samog titana će dovesti do značajnog smanjenja napona od vrha do dna. Na taj će način gustoća struje pražnjenja na dnu titanijske anode biti znatno niža od one na vrhu titanijske anode.
U dizajnu anode, primarno razmatranje je kako smanjiti pad napona uzrokovan vođenjem titanskih materijala na velike udaljenosti. Može se optimizirati uglavnom kroz sljedeća dva aspekta: ① smanjiti vodljivi otpor, koristiti šire i deblje titanijeve materijale za provođenje struje ili koristiti titan bakrene kompozitne materijale za pomoć provođenju struje; ② Raspršite točke provođenja struje i postavite više točaka provođenja struje na površinu anode kako biste izbjegli velike udaljenosti prijenosa.
ii. Ciljana optimizacija tipova anodnih supstrata
Trenutno, u dizajnu titanske anode, u osnovi postoje dvije vrste anodne podloge: jedna je titanska ploča, a druga je titanska mreža.
Titanska mreža izrađena je od titanske ploče probijanjem i izvlačenjem, a njene glavne prednosti su u dva aspekta: prvo, u usporedbi s titanskom pločom, može se uštedjeti potrošnja titanijskog materijala; Drugo, budući da je titanska mrežica obično obložena s obje strane, čak i ako nije okrenuta prema stražnjoj strani proizvoda, budući da je mrežasti materijal šuplje strukture, stražnja prevlaka također može sudjelovati u pražnjenju, tako da efektivno područje pražnjenja cijela mrežasta anoda veća je od titanske ploče, što može smanjiti gustoću struje u stvarnim radnim uvjetima anode. Mehanička čvrstoća mrežaste anode obično je lošija, a otpornost joj je veća nego kod pločaste anode. Kako bi se riješili gornji problemi, ravnost i jednolikost pražnjenja anode od titanijske mreže mogu se znatno poboljšati projektiranjem prikladnog okvira i optimiziranjem položaja lemljenih spojeva.
Najveća prednost korištenja pločaste anode je ta što se supstrat pločaste anode može ponovno upotrijebiti. Nakon što anodna prevlaka pokvari, zaostala prevlaka se može skinuti, površina supstrata može se temeljito očistiti, a zatim se prevlaka može ponovo premazati. Na taj način se može u određenoj mjeri uštedjeti dugoročni trošak korištenja u budućoj primjeni anode (iako će jednokratna investicija biti nešto veća). S druge strane, debljina supstrata pločaste anode obično je 2 mm i 3 mm, dok je mrežasta anoda općenito prikladna za izvlačenje iz ploče od titana od 1 mm (u sredini je šupljina), tako da je vodljivost pločaste anode bolja od mrežaste anode. Ravnost će također biti bolja, a relativna mehanička čvrstoća pločaste anode je veća nego kod mrežaste anode. Međutim, to ne znači da je jednolikost pražnjenja pločaste anode bolja od one kod mrežaste anode. Nasuprot tome, ukupni mehanički dizajn pločaste anode jednostavniji je od mrežaste anode (s okvirom). Međutim, još uvijek postoji prostor za optimizaciju distribucije pristupnih točaka anodne struje na ploči ako je potrebno prilagoditi se višim zahtjevima jednolikosti galvanizacije.
