Nakon prethodnog članka prvo uvodimo elektromagnetsku tehnologiju potpomognutog oblikovanja legure titana, a zatim uspoređujemo karakteristike i primjene 3 tehnologije.
Tehnologija elektromagnetski potpomognutog formiranja legure titana
Elektromagnetsko formiranje (EMF) je metoda oblikovanja velike brzine koja koristi metal za deformiranje magnetskom silom u jakom pulsirajućem magnetskom polju.
Kako bi se analizirao strukturni odzivTi-6Al-4V pločapod različitim brzinama deformacije, Li et al. Proučavao je mikrostrukturu pod deformacijom velike brzine i usporedio je s onom pod kvazistatičkom deformacijom, Utvrđeno je da je veličina zrnaTi-6Al-4V ploča od legure titanane mijenja se očito pod dinamičkim opterećenjem, ali zrno je izduženo. Zbog protoka materijala i utjecaja, raspodjela tvrdoće uzorka je neujednačena, ali tekstura nema očite promjene.
U procesu deformacije velike brzineLegura ti-6al-4V titana, kada je količina deformacije mala, plastičnom deformacijom dominira mehanizam za iščašenje klizanja; Kada se količina deformacije poveća, osim mehanizma za iščašenje klizanja, aktivira se i dvostruki mehanizam, a dvostruka ravnina je (1011), što pogoduje plastičnoj deformaciji, ali broj je mali.
Karakteristike i primjene 3 napredne tehnologije oblikovanja
Usredotočujući se na formiranje legure titana visoke čvrstoće, uvode se karakteristike i primjene triju naprednih tehnologija oblikovanja, odnosno tehnologije vrućeg oblikovanja, tehnologije oblikovanja potpomognute pulsnom strujom i tehnologije elektromagnetskog potpomognutog oblikovanja:
1) Tehnologija vrućeg oblikovanja, koja ima zrelu opremu, jasan mehanizam i izvanredan učinak, trenutno je najčešći proces oblikovanja koji se koristi u obradi plastike od legure titana. Štoviše, s brzim razvojem opreme za grijanje električnih peći i elektromagnetske opreme za indukcijsko grijanje, U osnovi, može točno kontrolirati temperaturu oblikovanja i položaj grijanja, Ne samo da može zadovoljiti cjelokupno formiranje velikih komponenti legure titana, već se može prilagoditi i brzoj izradi prototipa dijelova male serije.
|
|
|
|
2) Pulsna struja i tehnologija elektromagnetski potpomognutog formiranja imaju prednosti visoke iskorištenosti energije, uštede energije, visoke učinkovitosti i zaštite okoliša. Međutim, još uvijek nedostaje kvantitativnih istraživanja o mehanizmu oblikovanja dvaju procesa, a razvoj opreme za formiranje nije univerzalan, što u određenoj mjeri ograničava njezinu popularizaciju i primjenu; međutim, s detaljnim istraživanjem ima potencijalnu mogućnost primjene u formiranju materijala visoke čvrstoće i teškog oblikovanja.
3) Uz potražnju za opremom za ekstremne servisne performanse, komponente moraju imati visoku preciznost, visoke performanse i visoku stabilnost, što ukazuje na hitnu potražnju za razvojem tehnologije kompaktnog oblikovanja legure titana visokih performansi.
Za gore navedenu tehnologiju preciznog oblikovanja, s jedne strane, potrebno je razviti opremu za oblikovanje prikladnu za velike, male i precizne dijelove kako bi se postigla točna kontrola položaja izvora topline i temperature oblikovanja; S druge strane, proces oblikovanja, formiranje performansi i mehanizam oblikovanja legure titana visokih performansi dalje se razvijaju i proučavaju, te se uspostavlja digitalna i inteligentna baza podataka oblikovanja kako bi se ostvarila automatska konfiguracija procesa oblikovanja i zadovoljile potrebe industrijalizirane i učinkovite proizvodnje.
