Za titanske cijevi često se koriste tehnike toplinske obrade kao što su žarenje, čvrsta otopina i tretman starenjem. Žarenjem se eliminira unutarnje naprezanje i poboljšava plastičnost i strukturna stabilnost, kako bi se dobila bolja sveobuhvatna svojstva. Obično se temperatura žarenja legure i ( plus ) legure odabire na 120-200 stupanj ispod ( plus ) ─→ točke fazne transformacije; čvrsta otopina i tretman starenjem brzo se hlade iz zone visoke temperature kako bi se dobila martenzitna ′ faza i metastabilna faza, a zatim se održavaju toplim u zoni srednje temperature kako bi se te metastabilne faze razgradile kako bi se dobile fino dispergirane čestice druge faze kao što su faza ili spojevi, tako da se postigne svrha ojačanja legure.
Proces toplinske obrade titanijske cijevi može se sažeti kao:
(1) Tretman otopinom i starenje: Svrha je poboljšati njegovu snagu. cijevi od titana i stabilne cijevi od titana ne mogu se podvrgnuti intenzivnoj toplinskoj obradi, a tijekom proizvodnje vrši se samo žarenje. plus cijevi od titana i metastabilne cijevi od titana koje sadrže malu količinu faze mogu se dodatno ojačati obradom otopinom i starenjem.
(2) Potpuno žarenje: Ovaj se postupak koristi za postizanje dobre žilavosti, povećanje učinkovitosti obrade, olakšavanje ponovne obrade i povećanje stabilnosti veličine i strukture.
(3) Žarenje za ublažavanje napetosti: Ova se tehnika koristi za smanjenje ili uklanjanje bilo kakvog preostalog stresa koji je nastao tijekom obrade. Sprječava kemijske napade i smanjuje deformacije u nekim korozivnim okruženjima.
Osim toga, kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi obratka, industrijske titanske cijevi također usvajaju postupke toplinske obrade metala kao što su dvostruko žarenje, izotermno žarenje, toplinska obrada i deformacijska toplinska obrada.
Titanijske cijevi uglavnom se koriste za izradu komponenti kompresora zrakoplovnih motora, zatim strukturnih dijelova raketa, projektila i letjelica velikih brzina. Titan i njegove legure upotrebljavaju se u raznim industrijama općenito od sredine 1960-ih, uključujući elektrode za industriju elektrolize, kondenzatore za elektrane, grijače za rafiniranje nafte i desalinizaciju morske vode, te opremu za smanjenje onečišćenja okoliša. Sada postoje konstrukcijski materijali otporni na koroziju izrađeni od titana i njegovih legura. Također se koristi u stvaranju legura s pamćenjem oblika i materijala za skladištenje vodika.
Titanijska cijev ima izvrsne mehaničke kvalitete, dobru žilavost i otpornost na koroziju. Također je lagan i jak. Osim toga, procesna izvedba titanskih cijevi je loša i teško ih je rezati i obrađivati. Tijekom termičke obrade vrlo je lako apsorbirati nečistoće poput vodika, kisika, dušika i ugljika. Također imaju lošu otpornost na trošenje i složen proizvodni proces. Industrijska proizvodnja titana započela je 1948. godine. Industrija titana raste s prosječnom godišnjom stopom rasta od oko 8 posto zbog potrebe za razvojem sektora zrakoplovstva. Trenutačno je godišnja proizvodnja materijala za preradu cijevi od titana u svijetu dosegla više od 40 000 tona, a postoji gotovo 30 vrsta vrsta cijevi od titana. Najčešće korištene titanijske cijevi su Ti-6Al-4V (Gr5), Ti-5Al-2.5Sn (BT5-1) i industrijski čisti titan (Gr1, Gr2 i Gr3).
