Općenito, promjer molibdenske elektrode je između 35 i 75 mm, a odabir veličine molybdenum elektrode uglavnom je određen gustoćom struje. Obično se elektrode promjera φ50 mm koriste za taljenje borosilikatnog stakla, a napredovanje elektroda tijekom rada određuje se prema stvarnoj gustoći struje. Za vertikalne elektrode, kada vrijednost gustoće dosegne 0,8A /cm2, potrebno je uzeti u obzir problem kontinuiranog napredovanja elektroda. Za električnu peć za taljenje s dugom starošću peći (više od 4 godine) gustoća struje povećava se s potrošnjom elektrode. Ako elektroda nije spremna za kontinuirano napredovanje, gustoću struje treba kontrolirati na nižoj vrijednosti, a gustoća struje molibdenske elektrode teče na 0,6 Kada A/cm2 ili manje, elektroda se teško troši. Gustoća struje elektrode za topljenje elektro-taljenja borosilikatnog stakla je između 0,42 i 0,49A/cm2, a elektroda se gotovo ne troši dvije godine i ne treba je nastaviti.
Soda-vapneno staklo i drugo staklo niskog otpora, otpornost je niža od 15Ω·cm, elektroda je teško kontrolirati gustoću struje ispod 0,6A / cm2, zbog niske viskoznosti i niske otpornosti, često se koriste elektrode od φ75 mm. Osim toga, elektroda će također imati različite stupnjeve gubitka tijekom rada, tako da elektroda mora biti izrađena u kontinuirani tip. Sa stajališta operativne cijene elektrode, pločasta elektroda troši manje i prikladnija je za elektro-topljenje sode-vapnenog stakla.
Vodljiva udaljenost elektrode ima izravan utjecaj na radni vijek elektrode. Udaljenost elektroda je preblizu, a rad je u stanju niskog napona i velike struje. Ova lokalna velika snaga ne samo da će smanjiti vijek trajanja vatrostalnog materijala, već će i povećati gubitak elektroda i donijeti nedostatke proizvodu. Osim toga, ako je vrijednost gustoće struje prevelika, destruktivni učinak na elektrodu je još veći. Unutar dopuštenog raspona napona koji električna peć za taljenje može izdržati, radna shema visokog napona i niske struje može poboljšati učinkovitost, ali mora zadovoljiti zahtjeve procesa taljenja i sigurnosti rada. Kada ispravan dizajn procesa utvrdi radno stanje niskog napona i velike struje, povećanje vodljivog područja elektrode može poboljšati vijek trajanja elektrode, odnosno odabrati šipkastu elektrodu većeg promjera ili koristiti više elektroda u kombinaciji ili povećati broj elektroda. ili koristiti pločaste elektrode kada to postupak dopušta.
